石化真空过滤机

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一、石化真空过滤机简介：

  石化真空过滤机是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤机出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

二、石化真空过滤机处理原理：

  (1)当主轴按逆时针旋转带动滤盘转动到液面以下时,扇形板进入大气过滤区,槽体中液体在静压作用下,穿过滤网通过主轴和分配阀大气过滤区滤液出口排出。

  (2)主轴继续转动,扇形板进入真空过滤区,槽体中的液体穿过滤网并形成滤饼。真空过滤初期,滤饼较薄,部分细小纤维和填料随滤液一起穿过滤网,形成浊滤液,随着滤饼的不断加厚,细小纤维和填料将被滤饼阻住,进而形成清滤液。浊滤液和清滤液分别通过两个水腿流到清、浊滤液池。

  (3)扇形板转出液面时,真空并不立即消失,仍使滤网上的滤层继续脱水,浓度不断增大。例如烟台鑫海矿机的盘式过滤机脱水充分，处理量大，被广泛应用。

  (4)主轴继续转动,真空作用消失,扇形板进入剥浆区。这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流将滤层直接剥落到接料斗中并被冲水管加以稀释冲到出料装置排出。

  (5)当滤盘转动到洗网区时,由摆动的洗网喷嘴喷水洗网、恢复过滤能力然后进入下一个过滤周期。  

三、石化真空过滤机特点：

  1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命

  2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

  3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。

  4、多点干油泵集中自动润滑。

  5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

  6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。

  7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。

  8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。

  9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。

  10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

  11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。

四、石化真空过滤机工作原理：

  吸浆区:工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

  淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。

  干燥区:滤饼继续在高真空力的作用下脱水。

  卸料区：刮dao自动卸料。

  反冲洗：工业水通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。在使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗。

五、石化真空过滤机主要说明：

 石化真空过滤机工作一个班后,必须对陶瓷过滤板进行清洗，以保持良好的过滤效果。陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸(草酸、硝酸)相结合的方法,清洗有手动和自清洗两种。陶瓷过滤机故障率低,维护方便.装机容量小，节能效果显著。由于自动化程度较高，有效的提高了工作效率减轻了劳动强度，特别是滤饼水份少减少了铁路运输过程中精矿的流失，提高了有效运输能力。

  料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积;陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5~2转/min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮dao刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。

  陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后--区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清冼或化学清洗两者混合清洗,目前我们超声清洗主要采用先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持效率。